混凝土制备?

    混凝土配合比?

    预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。?

    离心混凝土配合比的设计参见JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，经试配确定。

    混凝土坍落度一般控制在cm～7cm。?

    注：企业可根据具体情况确定适合本单位生产工艺的具体控制值。? 

    混凝土原材料计量?

    原材料计量应采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控制设备。?

    原材料计量允许偏差：?

    a)水泥、掺合料≤1%；

    b)粗、细骨料≤2%；

    c)水、外加剂≤1%。?

    混凝土搅拌?

    .必须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长，混凝土搅拌制度应经试验确定。?

    严格按照配料单及测定的砂、石含水率进行调整配料。?

    混凝土搅拌完毕，因设备原因或停电不能出料，当时间超过0min，则该盘混凝土不得使用；对掺加磨细掺合料的新拌混凝土，其控制时间可经试验后调正。?

    混凝土的质量控制应符合GB50164《混凝土质量控制标准》的规定。? 

    钢筋骨架制作?

    预应力主筋加工?

    主筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用。?

    同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于L/5000(L为桩长，以mm计)。?

    主筋镦头宜采用热镦工艺，钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。?

    预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置，最小配筋率不低于0%，并不得少于六根，主筋净距不应小于0mm。?

    骨架制作?

    螺旋筋的直径应根据管桩规定确定，外径450mm及以下，螺旋筋直径不应小于4mm；外径500mm～600mm，螺旋筋直径不应小于5mm；外径800mm～1000mm，螺旋筋直径不应小于6mm。钢筋骨架螺距最大不超过110mm。距桩两端在1000mm～1500mm长度范围内，螺距为40mm～60mm。?

    钢筋骨架采用滚焊机成型，预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。?

    钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：?

    a)预应力主筋间距偏差不得超过±5mm；

    b)螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过±5mm，中间部份不得超过10mm；

    c)主筋中心半径与设计标准偏差不得超过±2mm。?

    钢筋骨架吊运时要求平直，避免变形。?

    钢筋骨架堆放时，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地面拖拉，以免骨架变形或损坏；同时应按不同规格分别整齐堆放。?

    桩接头制作?

    .桩接头应严格按照设计图制作。钢套箍与端头板焊接的焊缝在内侧，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷。?

    若需设置锚固筋，则锚固筋应按设计图纸要求选用并均匀垂直分布，端头焊缝周边饱满牢固。?

    端头板的宽度不得小于管桩规定的壁厚；端头板制作要符合以下规定：?

    a)主筋孔和螺纹孔的相对位置必须准确；?

    b)钢板厚度、材质与坡口必须符合设计要求。?

    成型工艺?

    装、合模?

    装模前上、下半模须清理干净，脱模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油。?

    张拉螺栓长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，防止螺栓过长或过短；禁止使用螺纹损坏的螺栓。?

    张拉螺栓应对称均匀上紧，防止桩端倾斜和保证安全。?

    钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。?

    合模时应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。?

   布料?

    布料时，桩模温度不宜超过45℃。?

    布料要求均匀，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证两端有足够的混凝土。?

    布料宜采用布料机。?

    张拉预应力钢筋?

    .管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。

    张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。?

    注：新购置的张拉机具投入使用前必须进行校验。?

    当生产过程中发生下列情况之一时，应重新校验张拉设备：?

    a)张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况；?

    b)千斤顶漏油；?

    c)压力表指针不能退回零点；?

    d)千斤顶更换压力表。?

    离心成型?

    离心成型分为四阶段：低速、低中速、中速、高速。低速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。各企业具体的离心制度(转速与时间)应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最佳的密实效果。?

    由混凝土搅拌开始至离心完毕应在50min内完成。?

    离心成型中，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动、窜动等异常现象。?

    离心成型后，应将余浆倒尽。?

    常压蒸汽养护?

    管桩蒸养的介质应采用饱和水蒸汽。?

    蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。?

    静停一般控制在1h～2h，升温速度一般控制在20℃/h～25℃/h，恒温温度一般控制在70℃±5℃，使混凝土达到规定脱模强度；降温需缓慢进行。?

    注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验基础上另行调正。?

    蒸汽养护制度应根据管桩品种、规格、不同的原材料、不同季节等经试验确定。

    池(坑)内上下温度要基本一致。养护坑较深时宜采用蒸汽定向循环养护工艺。?

    .6脱模?

    .6预应力混凝土管桩脱模强度不得低于5MPa，预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于40MPa。?

    .6预应力放张顺序，应采取对称、交错张放方法。?

    .6脱模场地要求松软平整，保证脱模时桩不受损伤。? 

    .7压蒸养护?

    .7压蒸养护的介质应采用饱和水蒸汽。?

    .7预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进入压蒸釜进行压蒸养护。?

    .7压蒸养护制度根据管桩的规格、原材料、季节等经试验确定。?

    .7压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在0.9MPa～1.0MPa，相应温度在180℃左右。?

    .7当釜内压力降至釜外大气压一致时，排除余气后才能打开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时，禁止将桩立即运出釜外降温，避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。?

    .8自然养护?

预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护，以保证混凝土表面润湿，防止产生收缩裂缝，确保预应力混凝土管桩出厂时强度等级不低于C60。